زمان مطالعه: حدود ۸ دقیقه · دسته: آموزش فنی / تنظیمات دستگاه
بازبینی فنی: اهورا شاددل · تاریخ انتشار: ۸ مرداد ۱۴۰۵
برش لیزر فایبر دقیق‌ترین و اقتصادی‌ترین روش برش ورق فلزی است، اما کیفیت برش کاملاً به تنظیمات دستگاه بستگی دارد. اگر سرعت، نوع و فشار گاز، نازل، موقعیت فوکوس و ارتفاع نازل با جنس و ضخامت ورق و توان لیزر هماهنگ نباشد، نتیجه لبه‌ی ناصاف، پلیسه (سرباره) زیر قطعه و هزینه‌ی پرداخت اضافه است.
در این مقاله جدول برش لیزر فایبر را برای توان‌های ۱ تا ۱۲ کیلووات و فلزات پرکاربرد، یعنی ورق آهن (ورق سیاه)، استیل ضدزنگ، آلومینیوم، گالوانیزه، برنج و مس، آورده‌ایم. اول حداکثر ضخامت قابل‌برش هر توان را ببینید، بعد سرعت را از جدول جنس ورق و تنظیمات گاز، نازل و فوکوس را از جدول زیر آن بردارید. در انتها روش سوراخ‌کاری، رفع پلیسه و پرسش‌های متداول درباره‌ی تنظیمات برش لیزر فلزات آمده است. اگر در حال انتخاب دستگاه هستید، مشخصات دستگاه لیزر برش ورق آسیم را هم ببینید.
منبع اعداد: داده‌های مرجع منتشرشده‌ی سازندگان منبع لیزر فایبر برای توان‌های ۱ تا ۱۲ کیلووات که برای این مقاله گردآوری و دسته‌بندی شده است.
پرش به: حداکثر ضخامت آهن (اکسیژن) آهن (نیتروژن/هوا) استیل آلومینیوم گالوانیزه برنج و مس سوراخ‌کاری عیب‌یابی پرسش‌ها
خلاصه جدول برش لیزر فلزات: حداکثر ضخامت هر توان
ضخامت‌ها بر حسب میلی‌متر و برای برش با کیفیت تولیدی است. عدد داخل پرانتز حداکثر ضخامتی است که فقط با پارامتر آزمایشی و برای تیراژ کم بریده می‌شود.
| توان لیزر | آهن (اکسیژن) | آهن (نیتروژن/هوا) | استیل | آلومینیوم | برنج | مس |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ۱ kW | ۸ (تا ۱۰†) | ۱ | ۴ (تا ۵†) | ۳ | ۲ (تا ۳†) | — |
| ۱٫۵ kW | ۱۲ (تا ۱۶†) | ۱ | ۵ (تا ۶†) | ۳ (تا ۴†) | ۲ (تا ۳†) | — |
| ۲ kW | ۱۶ (تا ۲۰†) | ۲ | ۶ (تا ۸†) | ۴ (تا ۶†) | ۴ (تا ۵†) | — |
| ۳ kW | ۲۰ (تا ۲۲†) | ۲ | ۸ (تا ۱۰†) | ۶ (تا ۸†) | ۵ (تا ۶†) | — |
| ۴ kW | ۲۲ (تا ۲۵†) | ۳ | ۱۰ (تا ۱۲†) | ۸ (تا ۱۰†) | ۶ (تا ۸†) | — |
| ۶ kW | ۲۲ (تا ۲۵†) | ۶ | ۱۶ (تا ۲۰†) | ۱۲ (تا ۱۶†) | ۱۰ (تا ۱۲†) | — |
| ۸ kW | ۲۵ (تا ۴۰†) | ۸ | ۲۵ (تا ۳۰†) | ۲۵ (تا ۳۰†) | — | ۸ (تا ۱۰†) |
| ۱۰ kW | ۲۵ (تا ۴۰†) | ۱۰ | ۲۵ (تا ۴۰†) | ۲۵ (تا ۴۰†) | ۱۲ (تا ۱۶†) | ۸ (تا ۱۰†) |
| ۱۲ kW | ۲۵ (تا ۴۰†) | ۱۰ | ۲۵ (تا ۴۰†) | ۲۵ (تا ۴۰†) | ۱۲ (تا ۱۶†) | ۸ (تا ۱۰†) |
مس فقط برای توان‌های ۸ کیلووات به بالا در جدول آمده و برای برش آن اکسیژن توصیه می‌شود؛ با نیتروژن یا هوا کیفیت و پایداری برش پایین است.
برای انتخاب توان مناسب بر اساس جنس و ضخامت ورق‌هایی که بیشتر برش می‌زنید، دستگاه‌های برش لیزری صنعتی آسیم را ببینید یا با کارشناسان ما مشورت کنید.
نکات مهم قبل از استفاده از جدول برش لیزر
- پیش‌نیازها: لنز و نازل سالم و تمیز، گاز با خلوص مناسب (نیتروژن حداقل ۹۹٫۹٪)، فشار و جریان پایدار، سیستم مکش دود فعال.
- ترتیب تست: همیشه با یک نوار کوچک (مثلاً ۵۰×۵۰ میلی‌متر) شروع کنید و بعد سراغ قطعه‌ی نهایی بروید.
- انتخاب گاز: اکسیژن برای ورق آهن ضخیم (برش سریع‌تر به کمک واکنش اکسیداسیون، لبه‌ی اکسیده)؛ نیتروژن برای استیل، آلومینیوم و برنج (لبه‌ی براق بدون اکسید)؛ هوای فشرده برای ورق آهن نازک و، در توان‌های ۸ کیلووات به بالا، برای استیل با هزینه‌ی گاز بسیار کمتر. در کارگاه‌های پرمصرف، اکسیژن و نیتروژن معمولاً از دوئر (مخزن گاز مایع) تأمین می‌شود.
- ایمنی: هود و تهویه‌ی مناسب الزامی است، به‌خصوص برای گالوانیزه (بخار روی). نکات ایمنی دستگاه‌های CNC و لیزر را هم بخوانید.
راهنمای کد نازل و علامت فوکوس
| کد نازل | نوع | کاربرد اصلی |
|---|---|---|
| S | تک‌لایه (Single)، جریان گاز زیاد | برش با گاز پرفشار: استیل، آلومینیوم، برنج و ورق آهن با نیتروژن یا هوا |
| D | دولایه (Double) | برش ورق آهن با اکسیژن |
| E | دولایه‌ی پرسرعت | برش سریع با سطح براق ورق آهن ضخیم با اکسیژن در توان‌های بالا (۶ کیلووات به بالا) |
| B | تک‌لایه‌ی پله‌دار (Boost) | استیل و آلومینیوم ضخیم با نیتروژن یا هوا در توان بالا و فشار کمتر |
عدد کنار کد، قطر دهانه‌ی نازل به میلی‌متر است (مثلاً 1.5S یعنی نازل تک‌لایه‌ی ۱٫۵). در ستون فوکوس، مثبت (+) یعنی نقطه‌ی کانونی بالای سطح ورق، منفی (−) یعنی داخل ورق و صفر یعنی روی سطح. قاعده‌ی کلی: با اکسیژن فوکوس مثبت و با نیتروژن یا هوا فوکوس صفر یا منفی است و با ضخیم‌تر شدن ورق منفی‌تر می‌شود.
۱. جدول برش لیزر ورق آهن (ورق سیاه) با اکسیژن
سرعت برش (m/min)
| ضخامت (mm) | ۱ kW | ۱٫۵ kW | ۲ kW | ۳ kW | ۴ kW | ۶ kW | ۸ kW | ۱۰ kW | ۱۲ kW |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ۲ | ۴ | ۵ | ۵٫۲ | ۵٫۵ | — | — | — | — | — |
| ۳ | ۳ | ۳٫۶ | ۴٫۲ | ۴ | ۴٫۵ | ۳٫۶–۴٫۲ | — | — | — |
| ۴ | ۲٫۳ | ۲٫۵ | ۳ | ۳٫۵ | ۳٫۵ | ۳٫۳–۳٫۸ | — | — | — |
| ۵ | ۱٫۸ | ۱٫۸ | ۲٫۲ | ۳٫۲ | ۳٫۲ | ۳–۳٫۶ | — | — | — |
| ۶ | ۱٫۵ | ۱٫۴ | ۱٫۸ | ۲٫۷ | ۲٫۸ | ۲٫۷–۳٫۲ | — | — | — |
| ۸ | ۱٫۱ | ۱٫۲ | ۱٫۳ | ۲٫۲ | ۲٫۳ | ۲٫۲–۲٫۵ | ۲٫۳–۲٫۵ | — | — |
| ۱۰ | ۰٫۸† | ۱ | ۱٫۱ | ۱٫۵ | ۲ | ۲٫۰–۲٫۳ | ۲٫۳ | ۲٫۳ | ۲٫۳ |
| ۱۲ | — | ۰٫۸ | ۰٫۹ | ۱ | ۱٫۲ | ۱٫۹–۲٫۱ | ۲ | ۲ | ۲ |
| ۱۴ | — | ۰٫۶۵† | ۰٫۸ | ۰٫۹ | ۱ | ۰٫۸–۰٫۹ | ۱٫۸ | ۱٫۸ | ۱٫۸ |
| ۱۶ | — | ۰٫۵† | ۰٫۷ | ۰٫۷۵ | ۰٫۸ | ۱٫۲–۱٫۴ | ۱٫۶ | ۱٫۶ | ۱٫۶ |
| ۱۸ | — | — | ۰٫۵† | ۰٫۶۵ | ۰٫۷ | ۰٫۶۵–۰٫۷۵ | — | — | — |
| ۲۰ | — | — | ۰٫۴† | ۰٫۶ | ۰٫۶۵ | ۰٫۶–۰٫۷ | ۱٫۳ | ۱٫۴ | ۱٫۴ |
| ۲۲ | — | — | — | ۰٫۵۵† | ۰٫۶ | ۰٫۵۵–۰٫۶۵ | ۰٫۶۵ | ۱٫۰ | ۱٫۲ |
| ۲۵ | — | — | — | — | ۰٫۵† | ۰٫۵† | ۰٫۴۵ | ۰٫۶۵ | ۰٫۹۵ |
| ۳۰ | — | — | — | — | — | — | ۰٫۲۵† | ۰٫۳۵† | ۰٫۸† |
| ۴۰ | — | — | — | — | — | — | ۰٫۱۵† | ۰٫۲† | ۰٫۳† |
اعداد سرعت بر حسب متر بر دقیقه (m/min) است. اعداد قرمز با علامت † پارامتر آزمایشی‌اند: کیفیت برش در تولید تضمین‌شده نیست و فقط برای تیراژ کم مناسب‌اند؛ برای تولید انبوه آن ضخامت، توان بالاتر را انتخاب کنید.
تنظیمات گاز، نازل و فوکوس — توان ۱ تا ۶ کیلووات
| ضخامت (mm) | فشار گاز (bar) | نازل | فوکوس (mm) | ارتفاع نازل (mm) |
|---|---|---|---|---|
| ۲ | ۱٫۶ تا ۲ | 1.0D, 1.2D | +3 | ۰٫۸ |
| ۳ تا ۱۰ | ۰٫۵ تا ۰٫۶ | 1.0D, 1.2D, 1.5D, 2.0D, 2.5D, 1.2E | +2.5 تا +4 | ۰٫۸ |
| ۱۲ تا ۱۶ | ۰٫۵ تا ۰٫۶ | 2.5D, 3.0D, 3.5D, 4.0D, 1.2E, 1.4E | +2.5 تا +6 | ۰٫۸ تا ۱ |
| ۱۸ تا ۲۵ | ۰٫۵ تا ۰٫۶ | 4.0D, 4.5D, 5.0D | +2.5 تا +4 | ۰٫۸ تا ۱ |
تنظیمات گاز، نازل و فوکوس — توان ۸ تا ۱۲ کیلووات
| ضخامت (mm) | فشار گاز (bar) | نازل | فوکوس (mm) | ارتفاع نازل (mm) |
|---|---|---|---|---|
| ۸ تا ۱۰ | ۰٫۶ | 1.2E | +4 تا +6 | ۰٫۸ |
| ۱۲ تا ۱۶ | ۰٫۶ | 1.2E, 1.4E | +7 تا +9 | ۰٫۸ |
| ۱۸ تا ۲۲ | ۰٫۶ تا ۰٫۷ | 1.6E, 1.8E, 1.4SP | +8 تا +11 | ۰٫۵ تا ۰٫۸ |
| ۲۵ تا ۳۰ | ۰٫۷ تا ۱٫۳ | 1.8E, 1.5SP | +10 تا +12 | ۰٫۵ تا ۱٫۲ |
| ۴۰ | ۱٫۵ | 1.8E | +11.5 | ۱٫۲ |
اکسیژن لبه را اکسید می‌کند؛ اگر لبه‌ی تمیز برای جوشکاری یا رنگ مهم است، پس از برش پرداخت لازم است یا برای ضخامت‌های پایین از نیتروژن استفاده کنید.
۲. جدول برش لیزر ورق آهن با نیتروژن یا هوا (برش سریع ورق نازک)
| ضخامت (mm) | ۱ kW | ۱٫۵ kW | ۲ kW | ۳ kW | ۴ kW | ۶ kW | ۸ kW | ۱۰ kW | ۱۲ kW |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ۰٫۸ | ۱۸ | — | — | — | — | — | — | — | — |
| ۱ | ۱۰ | ۲۰ | ۲۵ | ۳۵ | ۳۵ | ۴۵ | ۴۰–۴۵ | ۵۰–۶۰ | ۵۰–۸۰ |
| ۲ | — | — | ۹ | ۲۰ | ۱۵ | ۲۵ | ۳۰–۳۵ | ۳۵–۴۰ | ۴۵–۴۸ |
| ۳ | — | — | — | — | ۱۰ | ۱۴ | ۲۰–۲۵ | ۲۵–۳۰ | ۳۰–۳۸ |
| ۴ | — | — | — | — | — | ۸ | ۱۵–۱۸ | ۱۸–۲۰ | ۲۰–۲۶ |
| ۵ | — | — | — | — | — | ۶٫۴ | ۱۰–۱۲ | ۱۳–۱۵ | ۱۵–۲۰ |
| ۶ | — | — | — | — | — | ۵ | ۸–۹ | ۱۰–۱۲ | ۱۰–۱۳ |
| ۸ | — | — | — | — | — | — | ۵–۵٫۵ | ۷–۸ | ۷–۱۰ |
| ۱۰ | — | — | — | — | — | — | — | ۳٫۵–۴٫۵ | ۵–۶٫۵ |
اعداد سرعت بر حسب متر بر دقیقه (m/min) است. اعداد قرمز با علامت † پارامتر آزمایشی‌اند: کیفیت برش در تولید تضمین‌شده نیست و فقط برای تیراژ کم مناسب‌اند؛ برای تولید انبوه آن ضخامت، توان بالاتر را انتخاب کنید.
| ضخامت (mm) | فشار گاز (bar) | نازل | فوکوس (mm) | ارتفاع نازل (mm) |
|---|---|---|---|---|
| ۰٫۸ تا ۱ | ۱۰ تا ۱۲ | 1.5S | 0 | ۱ |
| ۲ تا ۳ | ۱۰ تا ۱۴ | 2.0S | -1.5 تا 0 | ۰٫۵ |
| ۴ تا ۶ | ۱۳ تا ۱۶ | 2.0S, 2.5S, 3.0S, 3.5S | -3 تا 0 | ۰٫۵ |
| ۸ تا ۱۰ | ۱۳ | 3.0S, 4.0S | -3 تا -1 | ۰٫۵ |
برش آهن با هوا یا نیتروژن در ضخامت‌های پایین چند برابر سریع‌تر از اکسیژن است (مثلاً ورق ۲ میل در ۶ کیلووات: حدود ۲۵ m/min با هوا در برابر حدود ۵ m/min با اکسیژن). لبه بدون اکسید است ولی ممکن است کمی پلیسه‌ی ریز زیر قطعه بماند. هرچه توان بالاتر باشد، این روش تا ضخامت بیشتری صرفه دارد: حدود ۲ میل در ۲ تا ۳ کیلووات، ۶ میل در ۶ کیلووات و ۱۰ میل در ۱۰ تا ۱۲ کیلووات.
۳. جدول برش لیزر استیل ضدزنگ با نیتروژن
| ضخامت (mm) | ۱ kW | ۱٫۵ kW | ۲ kW | ۳ kW | ۴ kW | ۶ kW | ۸ kW | ۱۰ kW | ۱۲ kW |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ۰٫۸ | ۲۰ | — | — | — | — | — | — | — | — |
| ۱ | ۱۳ | ۲۰ | ۲۸ | ۴۵ | ۴۰ | ۶۰ | ۶۰ | ۵۰–۶۰ | ۶۳ |
| ۲ | ۶ | ۷ | ۱۰ | ۲۴ | ۲۰ | ۳۰ | ۳۵ | ۳۵–۴۰ | ۴۲ |
| ۳ | ۳ | ۴٫۵ | ۵ | ۱۰ | ۱۲ | ۱۸ | ۲۴ | ۲۵–۳۰ | ۳۳ |
| ۴ | ۱ | — | ۳ | ۶٫۵ | ۷ | ۱۲ | ۱۵ | ۱۸–۲۰ | ۲۷ |
| ۵ | ۰٫۶† | ۱٫۵ | ۲ | ۳٫۶ | ۴٫۵ | ۸ | ۱۰ | ۱۵ | ۱۸ |
| ۶ | — | ۰٫۸† | ۱٫۵ | ۲٫۷ | ۳٫۵ | ۵ | ۸ | ۹ | ۱۵ |
| ۸ | — | — | ۰٫۶† | ۱٫۲ | ۱٫۸ | ۳٫۸ | ۵ | ۶ | ۱۰ |
| ۱۰ | — | — | — | ۰٫۸† | ۱٫۲ | ۲ | ۳٫۵ | ۴ | ۷٫۵ |
| ۱۲ | — | — | — | — | ۰٫۸† | ۱٫۲ | ۲٫۵ | ۳ | ۵٫۵ |
| ۱۴ | — | — | — | — | — | ۱ | ۲ | ۲٫۴ | ۳٫۵ |
| ۱۶ | — | — | — | — | — | ۰٫۶ | ۱ | ۲ | ۲٫۳ |
| ۱۸ | — | — | — | — | — | ۰٫۵† | ۱٫۵ | ۱٫۵ | ۱٫۵ |
| ۲۰ | — | — | — | — | — | ۰٫۳† | ۰٫۸ | ۱٫۲ | ۱٫۴۵ |
| ۲۵ | — | — | — | — | — | — | ۰٫۴ | ۰٫۶ | ۰٫۹ |
| ۳۰ | — | — | — | — | — | — | ۰٫۲† | ۰٫۲۵† | ۰٫۲۶† |
| ۴۰ | — | — | — | — | — | — | — | ۰٫۱۵† | ۰٫۱۵† |
اعداد سرعت بر حسب متر بر دقیقه (m/min) است. اعداد قرمز با علامت † پارامتر آزمایشی‌اند: کیفیت برش در تولید تضمین‌شده نیست و فقط برای تیراژ کم مناسب‌اند؛ برای تولید انبوه آن ضخامت، توان بالاتر را انتخاب کنید.
| ضخامت (mm) | فشار گاز (bar) | نازل | فوکوس (mm) | ارتفاع نازل (mm) |
|---|---|---|---|---|
| ۰٫۸ تا ۲ | ۱۰ تا ۱۲ | 1.5S, 2.0S | -1 تا 0 | ۰٫۵ تا ۱ |
| ۳ تا ۶ | ۸ تا ۱۶ | 3.5B, 2.0S, 2.5S, 3.0S, 3.5S | -3 تا 0 | ۰٫۵ |
| ۸ تا ۱۲ | ۵ تا ۱۶ | 5.0B, 6.0B, 3.0S, 3.5S, 4.0S | -7.5 تا 0 | ۰٫۵ |
| ۱۴ تا ۲۰ | ۶ تا ۲۰ | 5.0B, 7.0B, 4.0S, 5.0S | -12 تا -6 | ۰٫۳ تا ۰٫۵ |
| ۲۵ تا ۴۰ | ۶ تا ۱۵ | 7.0B | -13 تا +9 | ۰٫۳ |
برش استیل با هوای فشرده (توان ۸ کیلووات به بالا)
در توان‌های بالا، استیل را می‌توان با هوای فشرده هم برید و سرعت تقریباً برابر نیتروژن است؛ هزینه‌ی گاز به‌شدت کم می‌شود. لبه کمی تیره‌تر از برش با نیتروژن است.
| ضخامت (mm) | ۸ kW | ۱۰ kW | ۱۲ kW |
|---|---|---|---|
| ۱ | ۶۰ | ۵۰–۶۰ | ۶۰ |
| ۲ | ۳۵ | ۳۰–۳۵ | ۳۸ |
| ۳ | ۲۵ | ۲۵ | ۲۸ |
| ۴ | ۱۶ | ۲۰ | ۲۵ |
| ۵ | ۱۰ | ۱۷ | ۱۸ |
| ۶ | ۸ | ۱۰ | ۱۵ |
| ۸ | ۵٫۵ | ۷ | ۱۰ |
| ۱۰ | ۳٫۵ | ۶ | ۶٫۵ |
| ۱۲ | ۲٫۵ | ۴٫۵ | ۴٫۵ |
| ۱۴ | ۲ | ۳ | ۲٫۶ |
| ۱۶ | ۱ | ۲ | ۲٫۳ |
| ۱۸ | ۰٫۸ | ۱٫۵ | ۱٫۹ |
| ۲۰ | ۰٫۷ | ۱٫۲ | ۱٫۴ |
| ۲۵ | ۰٫۵ | ۰٫۶ | ۱ |
| ۳۰ | ۰٫۲۵† | ۰٫۲۵† | ۰٫۲۸† |
برای لبه‌ی براق و بدون اکسید استیل، خلوص نیتروژن مهم است (حداقل ۹۹٫۹٪). لبه‌ی زرد یا سیاه معمولاً نشانه‌ی خلوص پایین گاز است.
۴. جدول برش لیزر آلومینیوم با نیتروژن
| ضخامت (mm) | ۱ kW | ۱٫۵ kW | ۲ kW | ۳ kW | ۴ kW | ۶ kW | ۸ kW | ۱۰ kW | ۱۲ kW |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ۰٫۸ | ۱۸ | — | — | — | — | — | — | — | — |
| ۱ | ۱۰ | ۱۸ | ۲۰ | ۳۰ | ۳۰ | ۵۰ | ۴۵ | ۵۵ | ۴۵ |
| ۲ | ۵ | ۶ | ۱۰ | ۱۸ | ۲۰ | ۲۵ | ۳۰ | ۳۰ | ۳۵ |
| ۳ | ۱٫۵ | ۲٫۵ | ۴ | ۸ | ۱۳ | ۱۶ | ۲۵ | ۲۵ | ۲۵ |
| ۴ | — | ۰٫۸† | ۱٫۵ | ۶ | ۷ | ۱۰ | ۱۵ | ۲۰ | ۲۰ |
| ۵ | — | — | ۰٫۹† | ۳٫۲ | ۵ | ۶ | ۱۰ | ۱۶ | ۱۶ |
| ۶ | — | — | ۰٫۶† | ۲ | ۳ | ۴ | ۷ | ۹ | ۱۱ |
| ۸ | — | — | — | ۰٫۹† | ۱٫۳ | ۲ | ۴ | ۶ | ۷ |
| ۱۰ | — | — | — | — | ۰٫۸† | ۱٫۲ | ۲٫۵ | ۴٫۵ | ۵ |
| ۱۲ | — | — | — | — | — | ۰٫۷ | ۲ | ۲ | ۲٫۶ |
| ۱۴ | — | — | — | — | — | ۰٫۵† | ۱٫۲ | ۱٫۵ | ۱٫۷ |
| ۱۶ | — | — | — | — | — | ۰٫۴† | ۱ | ۱٫۲ | ۱٫۶ |
| ۱۸ | — | — | — | — | — | — | ۰٫۸ | ۱ | ۱٫۳ |
| ۲۰ | — | — | — | — | — | — | ۰٫۶ | ۰٫۸ | ۱ |
| ۲۵ | — | — | — | — | — | — | ۰٫۵ | ۰٫۶ | ۰٫۶ |
| ۳۰ | — | — | — | — | — | — | ۰٫۲† | ۰٫۲۵† | ۰٫۴۵† |
| ۴۰ | — | — | — | — | — | — | — | ۰٫۱۵† | ۰٫۳† |
اعداد سرعت بر حسب متر بر دقیقه (m/min) است. اعداد قرمز با علامت † پارامتر آزمایشی‌اند: کیفیت برش در تولید تضمین‌شده نیست و فقط برای تیراژ کم مناسب‌اند؛ برای تولید انبوه آن ضخامت، توان بالاتر را انتخاب کنید.
| ضخامت (mm) | فشار گاز (bar) | نازل | فوکوس (mm) | ارتفاع نازل (mm) |
|---|---|---|---|---|
| ۰٫۸ تا ۲ | ۱۲ تا ۱۴ | 1.5S, 2.0S | -1 تا 0 | ۰٫۵ تا ۱ |
| ۳ تا ۶ | ۱۲ تا ۱۶ | 2.0S, 2.5S, 3.0S | -3.5 تا -1 | ۰٫۵ |
| ۸ تا ۱۲ | ۱۴ تا ۱۸ | 5.0B, 2.5S, 3.0S, 3.5S, 4.0S | -5 تا -4 | ۰٫۵ |
| ۱۴ تا ۲۰ | ۱۶ تا ۲۰ | 5.0B, 7.0B, 4.0S, 5.0S | -9 تا -5 | ۰٫۳ تا ۰٫۵ |
| ۲۵ تا ۴۰ | ۱۶ تا ۱۸ | 7.0B | -10 تا +8 | ۰٫۳ |
آلومینیوم بازتاب بالایی دارد. سطح ورق باید تمیز باشد و اگر سوراخ‌زنی سخت است، از پالس و مراحل سوراخ‌کاری (پایین‌تر) استفاده کنید.
۵. تنظیمات برش لیزر ورق گالوانیزه
ورق گالوانیزه فولاد کربنی با پوشش روی است و تنظیمات آن به برش ورق آهن نزدیک است:
- ورق‌های نازک و متوسط: از جدول بخش ۲ (آهن با نیتروژن یا هوا) شروع کنید. نیتروژن یا هوا از سوختن پوشش روی کنار لبه جلوگیری می‌کند و لبه‌ی تمیزتری می‌دهد.
- ورق‌های ضخیم‌تر: از جدول بخش ۱ (اکسیژن) استفاده کنید و سرعت را با تست نمونه تنظیم کنید.
- پوشش روی رفتار برش را کمی تغییر می‌دهد؛ اعداد جدول آهن فقط نقطه‌ی شروع است و سرعت نهایی را حتماً با نمونه تست کنید.
۶. جدول برش لیزر برنج و مس
برنج با نیتروژن (m/min)
| ضخامت (mm) | ۱ kW | ۱٫۵ kW | ۲ kW | ۳ kW | ۴ kW | ۶ kW | ۱۰ kW | ۱۲ kW |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ۱ | ۹ | ۱۵ | ۱۸ | ۲۸ | ۲۸ | ۴۰ | ۴۰ | ۴۰ |
| ۲ | ۲ | ۵ | ۸ | ۱۵ | ۱۵ | ۲۰ | ۲۷ | ۳۵ |
| ۳ | ۰٫۸† | ۱٫۸† | ۳ | ۶ | ۸ | ۱۴ | ۲۰ | ۲۲ |
| ۴ | — | — | ۱٫۳ | ۳ | ۵ | ۹ | ۱۵ | ۱۸ |
| ۵ | — | — | ۰٫۸† | ۲٫۲ | ۳ | ۵٫۵ | ۱۱ | ۱۵ |
| ۶ | — | — | — | ۱٫۳† | ۲٫۵ | ۳٫۸ | ۷ | ۱۰ |
| ۸ | — | — | — | — | ۱† | ۱٫۸ | ۵ | ۷ |
| ۱۰ | — | — | — | — | — | ۱ | ۴ | ۵ |
| ۱۲ | — | — | — | — | — | ۰٫۷† | ۲ | ۲٫۴ |
| ۱۴ | — | — | — | — | — | — | ۱† | ۱٫۴† |
| ۱۶ | — | — | — | — | — | — | ۰٫۷† | ۱† |
مس با اکسیژن (m/min) — توان ۸ کیلووات به بالا
| ضخامت (mm) | ۸ kW | ۱۰ kW | ۱۲ kW |
|---|---|---|---|
| ۱ | ۳۰ | ۳۰ | ۳۵ |
| ۲ | ۲۰ | ۲۰ | ۲۵ |
| ۳ | ۱۴ | ۱۵ | ۱۸ |
| ۴ | ۸ | ۱۰ | ۱۲ |
| ۵ | ۵ | ۶ | ۸ |
| ۶ | ۳ | ۴ | ۵ |
| ۸ | ۱٫۵ | ۲ | ۲٫۵ |
| ۱۰ | ۰٫۷† | ۰٫۷† | ۱٫۲† |
اعداد سرعت بر حسب متر بر دقیقه (m/min) است. اعداد قرمز با علامت † پارامتر آزمایشی‌اند: کیفیت برش در تولید تضمین‌شده نیست و فقط برای تیراژ کم مناسب‌اند؛ برای تولید انبوه آن ضخامت، توان بالاتر را انتخاب کنید.
برنج و مس بسیار بازتابنده‌اند. برای مس اکسیژن توصیه می‌شود؛ با نیتروژن یا هوا کیفیت و پایداری برش پایین است. پیش از برش مس و برنج مطمئن شوید منبع لیزر در برابر بازتاب محافظت دارد.
سوراخ‌کاری (Piercing) ورق ضخیم: روش سه‌مرحله‌ای
در ورق‌های ضخیم، سوراخ اولیه در سه مرحله‌ی پشت‌سرهم زده می‌شود. در هر مرحله نازل به ورق نزدیک‌تر و فوکوس منفی‌تر می‌شود. مقادیر زیر الگوی معمول توان‌های ۱ تا ۶ کیلووات است (در ۶ کیلووات برای آهن ارتفاع نازل حدود ۴ میلی‌متر بیشتر است):
| مرحله | ارتفاع نازل (mm) | فوکوس (mm) | آهن با اکسیژن | استیل با نیتروژن |
|---|---|---|---|---|
| ۱ (شروع) | ۱۲ | 0 | پالس ۵۰ تا ۱۰۰٪، ۱۰۰ تا ۳۰۰ هرتز، ۱ بار، ۰٫۱ تا ۰٫۲ ثانیه | پالس ۱۰۰٪، ۶۰۰ تا ۱۰۰۰ هرتز، ۱۰ بار، ۰٫۱ تا ۰٫۲ ثانیه |
| ۲ (میانی) | ۸ | −4 تا −5 | پالس حدود ۴۵٪، ۰٫۶ تا ۰٫۸ بار، ۰٫۲ تا ۲٫۵ ثانیه | پالس ۳۵ تا ۶۰٪، ۱۰ بار، حدود ۰٫۵ ثانیه |
| ۳ (نهایی) | ۴ | −5 تا −8 | پالس ۴۰ تا ۵۵٪، ۰٫۶ تا ۰٫۷ بار، ۱ تا ۳ ثانیه | پالس ۳۵ تا ۴۵٪، ۱۰ بار، ۱ تا ۱٫۵ ثانیه |
ضخیم‌ترین ورقی که هر توان به‌طور معمول سوراخ می‌کند: ۱ کیلووات آهن ۱۰ / استیل ۵ میلی‌متر، ۲ کیلووات آهن ۲۰ / استیل ۸، ۳ کیلووات آهن ۲۲ / استیل ۱۰، ۴ کیلووات آهن ۲۵ / استیل ۱۲، ۶ کیلووات آهن ۲۵ / استیل ۲۰ و ۸ تا ۱۲ کیلووات آهن تا ۳۰ و استیل با نیتروژن تا ۲۰ میلی‌متر.
تنظیم سرعت، فشار گاز و فوکوس لیزر: راهنمای تست و بهینه‌سازی
- شروع از جدول: اگر بازه داده شده، از وسط بازه شروع کنید.
- تست مرحله‌ای: برای هر ترکیب یک نمونه‌ی ۵۰ تا ۱۰۰ میلی‌متری ببرید، لبه را بررسی کنید و هر بار فقط یک پارامتر را ۱۰ تا ۲۰ درصد تغییر دهید.
- اول فوکوس و ارتفاع نازل: بیشتر مشکلات کیفیت لبه از فوکوس و فاصله‌ی نازل تا ورق است، نه سرعت.
- لنز و نازل: لنز کثیف یا نازل آسیب‌دیده کیفیت را به‌شدت پایین می‌آورد؛ بازدید منظم ضروری است.
رفع پلیسه و مشکلات رایج برش لیزر (عیب‌یابی سریع)
| مشکل | علت محتمل | راه‌حل |
|---|---|---|
| پلیسه‌ی ریز و منظم زیر قطعه | فوکوس خیلی پایین یا سرعت خیلی زیاد | فوکوس را بالا ببرید، سرعت را کم کنید |
| پلیسه‌ی رشته‌ای نامنظم و تغییر رنگ سطح | فوکوس خیلی بالا، سرعت کم یا فشار گاز کم | فوکوس را پایین بیاورید، سرعت و فشار را زیاد کنید |
| پلیسه فقط در یک طرف برش | نازل هم‌مرکز نیست یا دهانه‌ی آن آسیب دیده | هم‌مرکزی نازل را تنظیم کنید یا نازل را عوض کنید |
| پلیسه‌ی چسبنده و سخت زیر قطعه | سرعت زیاد، فشار کم، گاز ناخالص یا فوکوس بالا | سرعت را کم و فشار را زیاد کنید، گاز خالص‌تر، فوکوس پایین‌تر |
| برش کامل نمی‌شود / خطوط برش در پایین منحرف و پهن است | سرعت زیاد، توان کم، فشار کم یا فوکوس بالا | سرعت را کم و توان و فشار را زیاد کنید، فوکوس را پایین بیاورید |
| پاشش مذاب از بالای ورق یا پلاسما در مسیر برش | سرعت زیاد، توان کم یا فوکوس پایین | دستگاه را فوراً متوقف کنید تا مذاب به لنز نپاشد؛ سرعت را کم و توان را زیاد کنید |
| سطح برش زبر | فوکوس بالا، فشار زیاد، سرعت کم یا داغ شدن ورق | فوکوس و فشار را کم کنید، سرعت را زیاد کنید، بگذارید ورق خنک شود |
| لبه‌ی سیاه یا زرد در استیل | خلوص پایین نیتروژن | از نیتروژن با خلوص حداقل ۹۹٫۹٪ استفاده کنید |
| دود و بخار زیاد در گالوانیزه | تهویه‌ی ناکافی | مکش دود را تقویت کنید و از تجهیزات حفاظت فردی استفاده کنید |
چک‌لیست نگهداری روزانه دستگاه برش لیزر
- پاک‌سازی لنز محافظ با الکل و دستمال مخصوص
- بازرسی نازل و تعویض در صورت سایش یا تغییر شکل دهانه
- بررسی هم‌مرکزی نازل و کالیبراسیون ارتفاع
- ثبت فشار گاز و مصرف روزانه
- تست نمونه در شروع شیفت، چون دما، رطوبت و کیفیت گاز روزانه تغییر می‌کند
- بررسی سیستم مکش و فیلترها (به‌خصوص برای گالوانیزه)
برای شناخت علت‌های رایج خرابی و راه پیشگیری، مقاله‌ی دلایل خرابی دستگاه CNC را ببینید.
پرسش‌های متداول درباره تنظیمات برش لیزر فایبر
آیا این جدول برای همه‌ی دستگاه‌ها یکسان است؟
خیر. این اعداد نقطه‌ی شروع‌اند. برند منبع لیزر، قطر هسته‌ی فیبر، هد برش، لنز، نازل، خلوص گاز و کیفیت ورق تنظیمات نهایی را تغییر می‌دهد.
لیزر فایبر ۱ کیلووات تا چند میل آهن را می‌برد؟
با گاز اکسیژن، ورق آهن تا حدود ۸ میلی‌متر با کیفیت تولیدی و تا ۱۰ میلی‌متر به‌صورت آزمایشی بریده می‌شود. استیل تا حدود ۴ میلی‌متر و آلومینیوم تا حدود ۳ میلی‌متر.
چرا با دستگاه پرتوان‌تر، آهن نازک با اکسیژن سریع‌تر بریده نمی‌شود؟
در برش اکسیژنی سرعت را واکنش اکسیژن با آهن محدود می‌کند. توان بالا در ورق نازک فقط با نیتروژن یا هوا سرعت را چند برابر می‌کند.
پلیسه‌ی زیر قطعه را چطور کم کنم؟
به ترتیب: فوکوس و ارتفاع نازل را بررسی کنید، فشار گاز را بالا ببرید، سرعت را تا حد معقول تنظیم کنید و نازل را از نظر سایش و هم‌مرکزی ببینید. جدول عیب‌یابی بالا علت هر نوع پلیسه را نشان می‌دهد.
آیا می‌توان استیل را با هوای فشرده برید؟
بله. در توان‌های ۸ کیلووات به بالا سرعت برش استیل با هوا تقریباً برابر نیتروژن است و هزینه‌ی گاز بسیار کمتر است؛ فقط لبه کمی تیره‌تر می‌شود. در توان‌های پایین‌تر برای استیل و آلومینیوم نیتروژن توصیه می‌شود.
گالوانیزه را با اکسیژن ببریم یا نیتروژن؟
برای ورق‌های نازک و متوسط نیتروژن یا هوا لبه‌ی تمیزتری می‌دهد. در هر حالت تهویه و حفاظت اپراتور حیاتی است.
جمع‌بندی
برای انتخاب تنظیمات برش لیزر فایبر، اول از جدول «حداکثر ضخامت» مطمئن شوید توان دستگاه برای آن ضخامت کافی است. بعد سرعت را از جدول جنس ورق و گاز، نازل و فوکوس را از جدول تنظیمات بردارید و با یک نمونه‌ی کوچک تست کنید. لنز و نازل را تمیز نگه دارید، از گاز با خلوص مناسب استفاده کنید و برای گالوانیزه تهویه را جدی بگیرید. اگر هنوز درباره‌ی انواع دستگاه سؤال دارید، راهنمای انواع دستگاه لیزر را بخوانید. تیم فنی آسیم الکترونیک هم می‌تواند تنظیمات را برای دستگاه و ورق شما تهیه و تست کند.