Skip to Content

راهنمای انتخاب سیم برق، چیلر و کمپرسور دستگاه پرس جوش AC و MFDC از ۲۵ تا ۴۰۰ کاوا

جدول نمره سیم بر اساس توان و فاصله از تابلو، انتخاب چیلر و مخزن آب و انتخاب کمپرسور باد برای جوش مقاومتی
October 15, 2026 by
راهنمای انتخاب سیم برق، چیلر و کمپرسور دستگاه پرس جوش AC و MFDC از ۲۵ تا ۴۰۰ کاوا

زمان مطالعه: حدود ۱۳ دقیقه · دسته: آموزش فنی / جوش مقاومتی · تاریخ تهیه و بازبینی محاسبات: مهر ۱۴۰۵

خرید دستگاه پرس جوش یا جوش نقطه‌ای فقط نیمی از کار است؛ نیمه‌ی دیگر، آماده‌کردن تأسیسات آن است. سیم برقی که کوچک‌تر از نیاز انتخاب شود، هنگام جوش افت ولتاژ ایجاد می‌کند و کیفیت نقطه جوش را پایین می‌آورد. آب خنک‌کننده‌ی ناکافی، الکترودها و ترانس را داغ می‌کند و عمرشان را کوتاه می‌کند. کمپرسوری هم که دبی کافی ندارد، نیروی الکترود را در تیراژ بالا ثابت نگه نمی‌دارد.

در این راهنما برای دستگاه‌های جوش مقاومتی AC و MFDC از ۲۵ تا ۴۰۰ کاوا با جدول‌های کاربردی نشان می‌دهیم چه نمره سیم و کلید حفاظتی، چه چیلر و مخزن آب و چه کمپرسور باد مناسب است؛ جدول کابل بر اساس توان دستگاه و فاصله از تابلو برق تنظیم شده است.

پرش به: AC یا MFDC کاوای دستگاه کابل AC کابل MFDC نکات کابل‌کشی چیلر و مخزن آب کمپرسور اطلاعات لازم چک‌لیست نصب پرسش‌ها

تفاوت دستگاه جوش AC و MFDC از نظر تأسیسات

دستگاه جوش مقاومتی AC

  • ترانس جوش مستقیماً با فرکانس 50Hz شبکه کار می‌کند.
  • بیشتر دستگاه‌های پرس جوش و نقطه‌جوش AC تک‌فاز ۳۸۰ ولت هستند؛ یعنی بین دو فاز شبکه بسته می‌شوند.
  • جریان هر فاز زیاد است، بار شبکه‌ی کارخانه نامتعادل می‌شود و ضریب توان پایین است (معمولاً ۰٫۵ تا ۰٫۷).

دستگاه جوش مقاومتی MFDC (اینورتری فرکانس متوسط)

  • برق سه‌فاز یکسو می‌شود، اینورتر آن را به فرکانس حدود 1000Hz می‌برد و پس از ترانس، جریان DC به الکترودها می‌رسد.
  • بار روی سه فاز پخش می‌شود و ضریب توان بالاتر است؛ برای توان برابر، جریان هر فاز حدود ۴۲٪ کمتر از دستگاه AC تک‌فاز است.
  • در مقابل، قطعات الکترونیک قدرت به آب خنک‌کننده‌ی تمیزتر و دمای ورودی کنترل‌شده‌تر نیاز دارند.

کاوای دستگاه جوش یعنی چه؟

توان دستگاه‌های جوش مقاومتی معمولاً در چرخه‌ی کاری ۵۰٪ اعلام می‌شود؛ یعنی دستگاه ۱۰۰ کاوا در نیمی از زمان با این توان کار می‌کند، نه به‌طور پیوسته. پس کابل را نباید مثل موتور الکتریکی با جریان کامل پلاک انتخاب کرد. از طرف دیگر، چرخه‌ی کاری واقعی خط تولید (زمان عبور جریان تقسیم بر کل زمان) معمولاً بسیار کمتر از ۵۰٪ و اغلب زیر ۱۰٪ است؛ اما در لحظه‌ی جوش جریان کامل کشیده می‌شود و افت ولتاژ در همین لحظه تعیین‌کننده است.

جریان نامی ورودی:

AC: I = S × 1000 / V   |   MFDC: I = S × 1000 / (√3 × V)

جریان حرارتی معادل (مبنای انتخاب کابل و کلید):

Ith = I × √DC  →  DC = 5% : Ith ≈ 0.22 × I
شرایط محاسبه‌ی جدول‌های کابل (برآورد اولیه، نه طراحی قطعی):
  • ولتاژ شبکه ۳۸۰ ولت؛ کاوای دستگاه در چرخه‌ی کاری نامی ۵۰٪ و چرخه‌ی کاری واقعی خط تولید حدود ۵٪ (تیراژ معمولی، هم‌خوان با فرض جدول چیلر).
  • کابل چندرشته‌ای مسی با عایق PVC روی سینی کابل سوراخ‌دار، روش نصب E طبق IEC 60364-5-52.
  • ضریب دمای محیط ۴۰ درجه: ۰٫۸۷؛ ضریب کابل‌های موازی چسبیده در یک ردیف: دو کابل ۰٫۸۸ و سه کابل ۰٫۸۲.
  • هماهنگی حفاظت: Ith ≤ In ≤ Iz؛ آمپر کلید حدود ۱٫۲۵ برابر جریان حرارتی انتخاب شده است.
  • افت ولتاژ لحظه‌ی جوش با جریان نامی دستگاه، حداکثر ۵٪.
  • حداقل سطح مقطع کابل تغذیه ۴ میلی‌متر مربع در نظر گرفته شده است.
  • فاصله، طول یک‌طرفه‌ی کابل از تابلو برق اصلی تا دستگاه است.

جدول نمره سیم دستگاه جوش AC تک‌فاز ۳۸۰ ولت

عدد هر ستون فاصله، سطح مقطع هر رشته‌ی فاز بر حسب میلی‌متر مربع است؛ «۲×۱۸۵» یعنی برای هر فاز دو کابل ۱۸۵ موازی.
* Iz ظرفیت جریان کابل ستون «تا ۱۰ متر» پس از اعمال ضرایب دما و تجمع است و باید از آمپر کلید بیشتر باشد.

توان دستگاه (kVA)جریان نامی (A)جریان حرارتی Ith (A)کلید حفاظتی In (A)ظرفیت کابل پس از ضرایب Iz (A)*تا ۱۰ متر۱۰ تا ۲۵ متر۲۵ تا ۵۰ متر۵۰ تا ۷۵ متر۷۵ تا ۱۰۰ متر
۲۵۶۶۱۵۲۰۳۵۴۴۱۰۱۶۱۶
۵۰۱۳۲۲۹۴۰۴۴۶۱۰۱۶۲۵۳۵
۷۵۱۹۷۴۴۶۳۸۲۱۶۱۶۲۵۵۰۵۰
۱۰۰۲۶۳۵۹۸۰۸۲۱۶۱۶۳۵۵۰۷۰
۱۲۵۳۲۹۷۴۱۰۰۱۰۴۲۵۲۵۵۰۷۰۹۵
۱۵۰۳۹۵۸۸۱۲۵۱۲۹۳۵۳۵۵۰۹۵۹۵
۲۰۰۵۲۶۱۱۸۱۶۰۲۰۲۷۰۷۰۷۰۹۵۱۵۰
۲۵۰۶۵۸۱۴۷۲۰۰۲۰۲۷۰۷۰۹۵۱۲۰۱۸۵
۳۰۰۷۸۹۱۷۷۲۵۰۲۸۵۱۲۰۱۲۰۱۲۰۱۵۰۲۴۰
۳۵۰۹۲۱۲۰۶۳۱۵۳۳۰۱۵۰۱۵۰۱۵۰۱۸۵۲۴۰
۴۰۰۱۰۵۳۲۳۵۳۱۵۳۳۰۱۵۰۱۵۰۱۵۰۲۴۰۳۰۰

جدول نمره سیم دستگاه جوش MFDC سه‌فاز ۳۸۰ ولت

شرایط محاسبه مانند جدول AC است؛ جریان‌ها، جریان هر فاز در تغذیه‌ی سه‌فاز است.

توان دستگاه (kVA)جریان نامی هر فاز (A)جریان حرارتی Ith (A)کلید حفاظتی In (A)ظرفیت کابل پس از ضرایب Iz (A)*تا ۱۰ متر۱۰ تا ۲۵ متر۲۵ تا ۵۰ متر۵۰ تا ۷۵ متر۷۵ تا ۱۰۰ متر
۲۵۳۸۸۱۶۳۰۴۴۴۶۱۰
۵۰۷۶۱۷۲۵۳۰۴۴۱۰۱۶۱۶
۷۵۱۱۴۲۵۳۲۳۷۶۶۱۶۲۵۲۵
۱۰۰۱۵۲۳۴۵۰۵۲۱۰۱۰۱۶۲۵۳۵
۱۲۵۱۹۰۴۲۶۳۷۰۱۶۱۶۲۵۳۵۵۰
۱۵۰۲۲۸۵۱۸۰۸۸۲۵۲۵۲۵۵۰۵۰
۲۰۰۳۰۴۶۸۱۰۰۱۱۰۳۵۳۵۳۵۵۰۷۰
۲۵۰۳۸۰۸۵۱۲۵۱۳۳۵۰۵۰۵۰۷۰۹۵
۳۰۰۴۵۶۱۰۲۱۶۰۱۷۱۷۰۷۰۷۰۹۵۹۵
۳۵۰۵۳۲۱۱۹۱۶۰۱۷۱۷۰۷۰۷۰۹۵۱۲۰
۴۰۰۶۰۸۱۳۶۲۰۰۲۰۷۹۵۹۵۹۵۹۵۱۵۰

نکات اجرایی کابل‌کشی

اجرا و حفاظت

  • سیم ارت: تا ۱۶ میلی‌متر مربع هم‌اندازه‌ی فاز؛ برای فاز ۲۵ و ۳۵، ارت ۱۶؛ بالاتر از آن حداقل نصف سطح مقطع فاز. اتصال ارت بدنه‌ی دستگاه الزامی است.
  • کابل موازی: رشته‌های موازی باید هم‌جنس، هم‌سطح مقطع و هم‌طول باشند و با سرکابل مناسب بسته شوند تا جریان یکسان تقسیم شود.
  • کابل تک‌رشته: سطح مقطع‌های ۲۴۰ و ۳۰۰ را می‌توان با کابل تک‌رشته (یک‌کُر) به‌صورت مثلثی اجرا کرد؛ در این صورت ظرفیت جریان و ضرایب تجمع متفاوت است و باید دوباره کنترل شود.
  • کلید حفاظتی: کلید اتوماتیک کمپکت (MCCB) با رله‌ی قابل تنظیم یا منحنی D، یا فیوز کندکار. تنظیم مغناطیسی کلید باید بالاتر از جریان پیک جوش باشد تا هنگام جوش قطع نکند.
  • شرایط سخت‌تر: اگر کابل داخل لوله یا کانال بسته است، چند کابل کنار هم کشیده شده، دمای محیط بالای ۴۰ درجه است یا چرخه‌ی کاری واقعی از ۵٪ بیشتر است (تیراژ سنگین)، یک سایز بالاتر انتخاب کنید؛ برای چرخه‌ی کاری واقعی بیشتر از ۱۵٪ کابل باید با جریان حرارتی همان چرخه‌ی کاری دوباره محاسبه شود.
  • کابل آلومینیومی: حدوداً دو سایز بالاتر لازم است و سرکابل دوفلزی باید به‌کار رود.
  • چند دستگاه AC: آن‌ها را بین فازهای مختلف (L1-L2، L2-L3، L3-L1) پخش کنید تا عدم تعادل کم شود. ترانس کارخانه هم باید جریان پیک هم‌زمان را تحمل کند.

انتخاب چیلر و مخزن آب خنک‌کننده

  1. دبی آبآبی که در هر دقیقه از ترانس، بازوها، الکترودها و در MFDC از اینورتر عبور می‌کند (L/min).
  2. ظرفیت دفع حرارتگرمایی که چیلر یا خنک‌کن باید به‌طور پیوسته از آب بگیرد (kW).
  3. حجم مخزنذخیره‌ی آب برای پایدار کردن دما؛ مخزن بزرگ به‌تنهایی جای چیلر را نمی‌گیرد.

گرمای واردشده به آب:

Pavg = S × cosφ × DC   |   Qwater ≈ 0.7 × Pavg

S توان دستگاه، cosφ ضریب توان (AC حدود ۰٫۶ و MFDC حدود ۰٫۸۵) و DC چرخه‌ی کاری واقعی تولید است؛ یعنی مجموع زمان عبور جریان در یک دقیقه تقسیم بر ۶۰ ثانیه. مثلاً ۲۰ جوش در دقیقه با زمان جوش ۰٫۲ ثانیه، یعنی ۴ ثانیه از ۶۰ ثانیه یا حدود ۷٪.

Flow (L/min) = Q / (0.0697 × ΔT)   |   Tank (L) = Q × t(h) × 1000 / (1.163 × ΔT)
شرایط محاسبه‌ی جدول‌های خنک‌کاری: تیراژ معمولی با چرخه‌ی کاری واقعی ۵٪ و تیراژ سنگین با ۱۵٪؛ اختلاف دمای آب رفت و برگشت ۸ درجه؛ حاشیه‌ی اطمینان چیلر ۲۵٪. مخزن بدون چیلر برای یک ساعت کار در تیراژ معمولی با افزایش دمای ۱۵ درجه حساب شده است. ضریب ۰٫۷ (سهم گرمای رسیده به آب) و ضریب توان، مقادیر متداول فرض‌شده هستند؛ تلفات واقعی ترانس و مدار قدرت و دبی و دمای مجاز آب در هر مدل متفاوت است و ظرفیت نهایی چیلر باید با داده‌های حرارتی سازنده کنترل شود.

برآورد اولیه‌ی ظرفیت چیلر بر اساس فرض‌های ذکرشده — دستگاه جوش AC

توان (kVA)گرمای تیراژ معمولی (kW)گرمای تیراژ سنگین (kW)دبی آب (L/min)ظرفیت چیلر (kW)مخزن همراه چیلر (لیتر)مخزن بدون چیلر (لیتر)
۲۵۰٫۵۱٫۶۶۲۵۰۵۰
۵۰۱٫۱۳٫۱۸۴۵۰۶۰
۷۵۱٫۶۴٫۷۱۰۶۵۰۱۰۰
۱۰۰۲٫۱۶٫۳۱۲۸۶۰۱۲۰
۱۲۵۲٫۶۷٫۹۱۵۱۰۷۵۱۵۰
۱۵۰۳٫۲۹٫۴۱۸۱۲۹۰۲۰۰
۲۰۰۴٫۲۱۲٫۶۲۴۱۶۱۲۰۲۵۰
۲۵۰۵٫۲۱۵٫۸۳۰۲۰۱۵۰۳۰۰
۳۰۰۶٫۳۱۸٫۹۳۵۲۴۱۷۵۴۰۰
۳۵۰۷٫۳۲۲٫۰۴۰۲۸۲۰۰۴۵۰
۴۰۰۸٫۴۲۵٫۲۴۵۳۲۲۲۵۵۰۰

برآورد اولیه‌ی ظرفیت چیلر بر اساس فرض‌های ذکرشده — دستگاه جوش MFDC

توان (kVA)گرمای تیراژ معمولی (kW)گرمای تیراژ سنگین (kW)دبی آب (L/min)ظرفیت چیلر (kW)مخزن همراه چیلر (لیتر)مخزن بدون چیلر (لیتر)
۲۵۰٫۷۲٫۲۶۳۵۰۵۰
۵۰۱٫۵۴٫۵۸۶۵۰۱۰۰
۷۵۲٫۲۶٫۷۱۲۹۶۰۱۵۰
۱۰۰۳٫۰۸٫۹۱۶۱۲۸۰۲۰۰
۱۲۵۳٫۷۱۱٫۲۲۰۱۴۱۰۰۲۲۵
۱۵۰۴٫۵۱۳٫۴۲۵۱۷۱۲۵۲۶۰
۲۰۰۶٫۰۱۷٫۸۳۲۲۳۱۶۰۳۵۰
۲۵۰۷٫۴۲۲٫۳۴۰۲۸۲۰۰۴۵۰
۳۰۰۸٫۹۲۶٫۸۴۸۳۴۲۴۰۵۰۰
۳۵۰۱۰٫۴۳۱٫۲۵۶۴۰۲۸۰۶۰۰
۴۰۰۱۱٫۹۳۵٫۷۶۴۴۵۳۲۰۷۰۰

برای تبدیل ظرفیت چیلر به تن تبرید، عدد کیلووات را بر ۳٫۵ تقسیم کنید؛ مثلاً چیلر ۱۲ کیلووات حدود ۳٫۵ تن تبرید است.

نکات اجرایی مدار آب

  • دمای آب ورودی بین ۲۰ تا ۳۰ درجه؛ برای MFDC معمولاً حداکثر ۳۰ درجه.
  • آب نباید از نقطه‌ی شبنم سالن سردتر باشد؛ آب خیلی سرد روی ترانس و اینورتر عرق می‌کند و خطر اتصالی دارد.
  • فشار ورودی معمولاً ۲ تا ۴ بار؛ پمپ را با در نظر گرفتن افت فشار شیلنگ، فیلتر و اتصالات انتخاب کنید.
  • برای هر شاخه (ترانس، الکترود بالا، الکترود پایین، اینورتر) کلکتور جدا و نمایشگر جریان آب بگذارید؛ هر الکترود معمولاً حداقل ۴ تا ۶ لیتر بر دقیقه آب می‌خواهد.
  • از آب نرم‌شده یا مقطر با ضدخوردگی استفاده کنید؛ آب سخت شهری در مسیرهای باریک بازو و الکترود رسوب می‌گذارد.
  • فلوسوئیچ و ترموستات را به مدار کنترل دستگاه وصل کنید تا با قطع آب، جوش متوقف شود.

انتخاب کمپرسور باد و مخزن هوای فشرده

بیشتر دستگاه‌های پرس جوش پنوماتیک در ورودی دستگاه به ۵ تا ۶ بار فشار پایدار نیاز دارند؛ پس کمپرسور معمولاً روی قطع ۸ و وصل ۷ بار تنظیم می‌شود تا با افت فشار لوله و فیلتر، فشار کافی به دستگاه برسد. اما مهم‌تر از فشار، دبی هوای آزاد کمپرسور (FAD) است.

q [L] ≈ 2 × A [cm²] × s [cm] / 1000 × (P + 1.013) / 1.013   |   Q [L/min] = q × n

A سطح پیستون بر حسب سانتی‌متر مربع، s کورس کاری بر حسب سانتی‌متر، P فشار نسبی کاری بر حسب بار و n تعداد سیکل در دقیقه است؛ ضریب ۲ برای سیلندر دوطرفه است و نتیجه بر حسب لیتر هوای آزاد است. اگر A را بر حسب میلی‌متر مربع و s را بر حسب میلی‌متر وارد می‌کنید، حاصل‌ضرب را به‌جای ۱۰۰۰ بر ۱٬۰۰۰٬۰۰۰ تقسیم کنید.

F [kN] ≈ P [bar] × A [cm²] / 100

قطر سیلندر از روی نیروی الکترود مورد نیاز، فشار پنوماتیک و طراحی مکانیکی دستگاه تعیین می‌شود، نه از روی کاوا؛ دو دستگاه ۱۰۰ کاوا ممکن است مصرف هوای کاملاً متفاوتی داشته باشند.

مثال تخمینی برای سیلندرهای فرض‌شده، نه انتخاب قطعی کمپرسور بر اساس کاوا. شرایط محاسبه: سیلندر دوطرفه، کورس کاری ۵۰ میلی‌متر، فشار کاری ۶ بار، ۲۰ سیکل در دقیقه و ۵۰٪ حاشیه برای نشتی، تجهیزات جانبی و کارکرد مطمئن کمپرسور. قطر سیلندر برای هر رده‌ی توان فقط یک فرض متداول است و بسته به نیروی الکترود و نوع دستگاه (نقطه‌جوش یا پروجکشن) فرق می‌کند؛ برای دستگاه خودتان، قطر و کورس واقعی سیلندر را در فرمول بگذارید.
توان دستگاه (kVA)قطر سیلندر فرض‌شده (mm)نیروی الکترود در ۶ بار (kN)مصرف هر سیکل (لیتر هوای آزاد)مصرف متوسط (L/min)دبی کمپرسور (L/min)توان کمپرسور (kW)مخزن هوای اصلی (لیتر)
۲۵۱۰۰۴٫۷۵٫۴۱۱۰۱۷۰۱٫۵۱۰۰
۵۰ و ۷۵۱۲۵۷٫۴۸٫۵۱۷۰۲۶۰۲٫۲۱۵۰
۱۰۰ و ۱۲۵۱۶۰۱۲٫۱۱۳٫۹۲۸۰۴۲۰۴۲۰۰
۱۵۰ و ۲۰۰۲۰۰۱۸٫۸۲۱٫۷۴۳۵۶۵۰۵٫۵۳۰۰
۲۵۰ و ۳۰۰۲۵۰۲۹٫۵۳۴٫۰۶۸۰۱۰۲۰۷٫۵۵۰۰
۳۵۰ و ۴۰۰۳۲۰۴۸٫۳۵۵٫۷۱۱۱۵۱۷۰۰۱۱ تا ۱۵۷۵۰

اگر کورس کاری دستگاه ۱۰۰ میلی‌متر است مصرف را دو برابر، و اگر تعداد سیکل ۱۰ در دقیقه است نصف کنید. اگر چند دستگاه از یک کمپرسور تغذیه می‌شوند، مصرفشان را جمع بزنید.

مخزن و تجهیزات هوای فشرده

  • برای دستگاه‌های ۲۵۰ کاوا به بالا یا سیلندرهای بزرگ، یک مخزن کمکی ۵۰ تا ۱۰۰ لیتری نزدیک دستگاه بگذارید تا هنگام بسته شدن سریع سیلندر فشار افت نکند.
  • قطر لوله‌ی اصلی در مسیرهای کوتاه: تا ۳۰۰ لیتر بر دقیقه حداقل نیم اینچ، تا ۱۰۰۰ لیتر بر دقیقه سه‌چهارم اینچ و بالاتر از آن یک اینچ.
  • واحد مراقبت (فیلتر و رگلاتور) در ورودی دستگاه و خشک‌کن تبریدی بعد از کمپرسور؛ رطوبت هوا شیر برقی و آب‌بندی سیلندر را خراب می‌کند.
  • شیر تخلیه‌ی آب در پایین‌ترین نقطه‌ی مخزن و لوله‌کشی؛ انشعاب‌ها از بالای لوله‌ی اصلی گرفته شوند.
  • مخزن بزرگ‌تر کمبود دبی کمپرسور را جبران نمی‌کند؛ با کمپرسور کوچک، در تیراژ مداوم فشار کم‌کم افت می‌کند و نیروی الکترود کم می‌شود.

اطلاعات لازم برای محاسبه‌ی دقیق تأسیسات

برای اینکه به‌جای برآورد اولیه، کابل، کلید، چیلر و کمپرسور دقیق محاسبه شوند، این اطلاعات لازم است:

  1. مدل دستگاهنوع (AC یا MFDC) و مدل دقیق دستگاه یا کنترلر.
  2. جریان ورودی پلاکولتاژ، تعداد فاز، جریان نامی، جریان مؤثر و جریان پیک اعلام‌شده‌ی سازنده.
  3. چرخه‌ی کاری واقعیزمان جوش، تعداد پالس و تعداد جوش در دقیقه در خط تولید.
  4. کابل‌کشیطول کابل از تابلو، روش نصب (سینی، لوله، کانال)، دمای محیط و تعداد کابل‌های کنار هم.
  5. شبکه‌ی برقظرفیت ترانس کارخانه و جریان اتصال کوتاه تابلو.
  6. پنوماتیکنیروی الکترود، قطر و کورس سیلندر و تعداد سیکل در دقیقه.
  7. خنک‌کاریدبی و دمای مجاز آب هر شاخه طبق دفترچه و دمای محیط محل نصب چیلر.

چک‌لیست پیش از نصب دستگاه جوش مقاومتی

  • ولتاژ، تعداد فاز و فرکانس شبکه با پلاک دستگاه یکسان است.
  • سطح مقطع کابل با فاصله‌ی واقعی و روش نصب انتخاب شده است.
  • کلید حفاظتی با کابل هماهنگ است و هنگام جوش قطع نمی‌کند.
  • سیم ارت بدنه وصل و تست شده است.
  • دبی و دمای آب در همه‌ی شاخه‌ها کافی است و فلوسوئیچ کار می‌کند.
  • ظرفیت چیلر با تیراژ واقعی تولید متناسب است.
  • فشار هوا هنگام کار پیوسته‌ی دستگاه بالای ۵ بار می‌ماند.
  • فیلتر، رگلاتور و تخلیه‌ی رطوبت هوا نصب شده‌اند.

پرسش‌های متداول درباره‌ی تأسیسات دستگاه جوش مقاومتی

برای دستگاه پرس جوش ۱۰۰ کاوا چه سیمی لازم است؟
برای دستگاه AC تک‌فاز ۳۸۰ ولت تا فاصله‌ی ۷۵ متر، کابل مسی ۵۰ میلی‌متر مربع با کلید ۸۰ آمپر (تا ۲۵ متر، ۱۶ میلی‌متر مربع)؛ برای دستگاه MFDC سه‌فاز، کابل ۲۵ میلی‌متر مربع با کلید ۵۰ آمپر.

چرا کابل دستگاه جوش را با جریان کامل پلاک انتخاب نمی‌کنیم؟
چون جریان به‌صورت پالس‌های کوتاه کشیده می‌شود و چرخه‌ی کاری واقعی خط تولید معمولاً حدود ۵٪ است. گرمای کابل به جریان حرارتی معادل بستگی دارد که در چرخه‌ی کاری ۵٪ حدود ۲۲٪ جریان نامی است؛ افت ولتاژ لحظه‌ی جوش جداگانه کنترل می‌شود.

آیا دستگاه جوش بدون چیلر هم کار می‌کند؟
دستگاه‌های کوچک با تیراژ کم می‌توانند با مخزن آب و خنک‌کن فن‌دار کار کنند؛ ولی در تولید پیوسته و دستگاه‌های MFDC چیلر لازم است.

کمپرسور چند لیتری برای پرس جوش مناسب است؟
معیار اصلی دبی هوای آزاد کمپرسور است، نه حجم مخزن. برای دستگاه ۱۰۰ کاوا با سیلندر ۱۶۰ و ۲۰ سیکل در دقیقه، کمپرسوری با دبی حدود ۴۲۰ لیتر بر دقیقه و مخزن ۲۰۰ لیتری مناسب است.

دستگاه MFDC چه تفاوتی در تأسیسات دارد؟
کابل باریک‌تر و بار متعادل‌تری روی شبکه دارد، اما به آب خنک‌کننده‌ی تمیزتر، دبی بیشتر و دمای ورودی کنترل‌شده‌تری نیاز دارد.

برای آماده‌سازی محل نصب دستگاه جوش کمک می‌خواهید؟

مدل دستگاه، فاصله‌ی تابلو برق و تیراژ تولید خود را برای کارشناسان آسیم الکترونیک بفرستید تا در انتخاب کابل، چیلر و کمپرسور راهنمایی‌تان کنیم.

تماس با کارشناس فنی دستگاه جوش مقاومتی AC کنترل جوش AC کنترل جوش MFDC

جمع‌بندی

برای دستگاه پرس جوش ۲۵ تا ۴۰۰ کاوا، سه تأسیسات اصلی باید هم‌زمان درست انتخاب شوند: کابل برق متناسب با جریان و فاصله از تابلو، سیستم خنک‌کاری با دبی و ظرفیت دفع حرارت کافی، و کمپرسوری که در تیراژ واقعی فشار را ثابت نگه دارد. دستگاه MFDC با توان برابر کابل باریک‌تر و بار متعادل‌تری روی شبکه دارد، اما خنک‌کاری دقیق‌تری می‌خواهد. جدول‌های این راهنما نقطه‌ی شروع آماده‌سازی محل نصب هستند و انتخاب نهایی باید با مشخصات سازنده و محاسبه‌ی مهندس برق تأسیسات تطبیق داده شود.

منابع

  • IEC 60364-5-52 — انتخاب و نصب سیستم‌های سیم‌کشی: ظرفیت جریان کابل، ضرایب تصحیح و افت ولتاژ.
  • IEC 60364-5-54 — هادی‌های حفاظتی و سطح مقطع سیم ارت.
راهنمای کاربری دستگاه جوش لیزر فایبر دستی؛ از ایمنی تا تنظیم نازل، فوکوس و گاز
ایمنی، چک‌لیست شروع کار، انتخاب نازل، جدول فوکوس، Wobble، گاز محافظ و عیب‌یابی جوش لیزر